Деревянная часть современных окон со стеклопакетом, то есть коробка, створка изготовляются из специального трехслойного клееного оконного брус. Производство такой продукции давно уже самостоятельно и вынесено за пределы производства самих окон. Это крупные предприятия с современным автоматизированным оборудованием и большими производственными площадями, необходимыми для складирования, сушки и непосредственной обработки сырья. Этапы производства деревянного клееного бруса:
- Древесина поступает на завод по производству бруса в виде кругляка, который распускается на заготовки и поступает в сушильные камеры. Там при высокой температуре дерево доводится до нужной влажности в 10-12%. Далее заготовки *отлеживаются* несколько дней при обычных складских условиях влажности и температуры для перераспределения влаги и напряжения внутри древесины.
- Предварительная обгонка материала. Это торцовка и распиловка доски на необходимые для дальнейшего производства бруса, ширины. Мы знаем, что в сечении оконный брус имеет размеры 80х80 мм. Если он склеен из трех ламелей, то с учетом припусков толщина каждой ламели будет 26 мм
- Сортировка материала на предмет выявления дефектов – сучков, смоляных кармашков, мест гниения. Такие места попросту удаляются и получаются заготовки разные по длине.
- Далее отсортированные ламели склеиваются по длине на минишип. Такие ламели имеют максимальную длину 6000 мм. Частота расположения минишипа не должна бать менее 400 мм. Тут нужно сказать о так называемом *чистом* материале. Это когда лицевые поверхности бруса, то есть крайние ламели по всей длине будущего изделия не имеют такого сращивания. Это обычно бывает условие конечного заказчика деревянных окон. Микрошип виден под светлыми оттенками лака и это не всем нравится. Поэтому, брус будет маркирован по сращиванию:
- сорт АЕ. Крайние ламели *чистые* средняя со сращиванием
- сорт А. Внутренняя ламель *чистая*, наружная и средняя со сращиванием.
- сорт В. Все ламели со сращиванием.
Материал АЕ очень дорогой и практически не применяется в Европе, так как там берегут природу. У нас же зачастую капризы заказчика превыше здравого разума. Ведь минишип, как и любое сращивание древесины по длине, только увеличивает его надежность, не дает материалу скручиваться, терять свою геометрическую форму, повышает долговечность. Минишип несет только чисто внешнюю нагрузку, никак не сказываясь на эксплуатационных свойствах. Более дешевый материал, например сосна, в *чистом* виде производится в стандартной длине бруса в 6000 мм. А вот брус ценных пород дерева, таких как дуб, бук в случае необходимости цельных ламелей, изготовляется по заданной заказчиком спецификации будущих конкретных деревянных окон. Это делается в целях экономии материала и минимизации отходов.
- Предварительная шлифовка ламелей с целью сглаживания поверхности, мест сращивания и удаления лишнего клея.
- Склеивание ламелей по длине. То есть нанесение клея на широкие поверхности ламелей и их склеивание под прессом. Стандартный оконный брус по ГОСТу - трехслойный и имеет сечение 80х80 мм. Можно склеить хоть какое сечение по ширине, главное, чтобы у производителя уже непосредственно оконных блоков было соответствующее оборудование и инструмент для его обработки под коробку и створку.
- Окончательная финишная шлифовка готового оконного бруса.
